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物料ABC分析,都可以怎么用?

这是分享给B端产品经理、工业互联网产品经理的一篇文章。

在电商企业物料或工业企业物料管理中,ABC分类是一个很普通的方式,但很多企业没有把物料ABC分类的应用进行深度挖掘,仅流于把它做为物料重要性判断的一个指标。
其实,站在企业全局管理角度,物料ABC分类的应用有很多典型价值。下面,就基于按物料库存金额大小,把物料进行ABC分类为例,阐述一下我对ABC分类的应用。

01

制定采购频率
既然我们按照库存金额占比把物料进行了ABC分类,我们可以从既保证生产供应,又能降低库存资金的角度来制定A、B、C各类物料的采购频率。比如根据企业运营情况,A类物料需要保持6天平均消耗量的库存,C类物料需要保持20天平均消耗量的库存。那么,我们针对A、C类物料就可以分别12天、40天下达一次采购订单。
这里还需要说明一下,这是一个理想的推算,它需要基于供应商送货周期可控,并且这些采购物料的需求比较均衡。所以,企业在采用本方法的时候,还要具体结合一下当前的实际情况。
另外,有些企业有自己特殊的做法。比如有些汽车生产企业,定期把某些采购需求发布到供应商管理平台上。然后,供应商按需求时间直送车间工位,但是这些针对个别物料的采购策略,并不影响根据ABC分类制定采购频率的普适性。
02

制定供应商管理策略

ABC分类在很大程度上代表了物料的重要程度,企业也可以针对ABC分类来制定不同的供应商管理策略。

比如根据ABC分类,设置某类物料的活跃供应商数。一是避免重要物资突然断货。二是可以避免供应商垄断,以免公司被供应商“绑架”。比如A类物料,每种物料需要保有4家活跃供应商,B类需要保有3家,C类需要保有2家等。
再比如在战略供应商遴选上,可以把物料ABC分类做为一个非常重要的参考因素。

03

制定补货计划
工业企业在制定物料生产或采购计划策略时,也可以参考物料的ABC分类。
比如大多数A类物料可以采用MRP (Material  Requirement  Planning 物料需求计划 )方式补货。鉴于C类物料价值比较低,可以采用再定货点方式补货
这里对再订货点做一下解释,再订货点是用来明确启动补给订货策略时的物料单位数,一旦存货量低于再订货点即补给订货。比如某物料的再订货点设置为200,当库存数量低于200时,便需要补货。具体补到多少,也可以有2种策略,一种补到最高库存,比如这种物料的最高库存设置为800,那就采购600。再一种,按采购批量补货,比如这种物料的采购批量设置为400,那么就下数量是400的采购计划。
对于B类物料,可以根据企业的实际情况选择MRP、再定货点或其他补货方式。总而言之,物料ABC分类可以为补货计划的制定,提供非常重要的依据。

04

制定缓冲库存

大家都知道,存货有一个“安全库存”的概念,其实安全库存是一把双刃剑。安全库存虽然能够降低存货短缺的风险,但是安全库存是一个沉没成本,它会增加企业库存资金的占用,影响存货周转率。
如果把物资ABC分类充分利用起来,比如针对A、B、C类物资分别设置不同天数的缓冲库存,来代替安全库存,这样就能最大程度的降低库存资金占用,提高资金周转率。
最后,需说明一点。物料ABC分类,不是物料分类的唯一做法,企业也要灵活使用。比如有些企业需要针对某些项目或产品设置专用料,这种专料专用的方式不适合用ABC方式管理,当然它的采购计划、生产计划也是单独的。再比如有时企业需要战略储备某些物料,这也是例外情况。所以,大家在使用ABC分类时,要排除掉这种专料专用、专事专办的情况。
由此,可以想到,任何事情只有扎下去、做深、做精,一定能看到另一番天地!

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